余热锅炉的作业原理

  其结构与工业锅炉相相似。火管式余热锅炉蓄水量大，在烟气量和用汽量动摇的条件下汽压动摇较小，但其蒸发量和蒸汽压力均受锅筒直径和运转条件的约束。

  此外，烟管端和管板因为冷却欠安和温度应力较大，在烟的温度高（高于600℃）、管板厚的情况下不宜选用这种锅炉，而宜选用水管余热锅炉。水管余热锅炉有辅佐循环和天然循环两种循环方法。

  余热锅炉是重要的节能设备。各种冶炼炉和焙烧窑的排烟温度为650～1250℃；燃气轮机和柴油机等动力机械的排气温度为370～540℃。设备余热锅炉吸收这些排烟中的部分热量，全系统的热能使用率能够明显进步。例如轧钢加热炉设备余热锅炉后，全系统热能使用率乃至可进步1倍左右。

  进入余热锅炉的烟气温度，是决议余热锅炉受热面安置方式的一个首要的要素。如进口烟气温度为400～900℃时，锅炉内首要设置对流管制，不设置炉室；但烟尘熔化点低时也有破例，应设置冷却炉室以操控进入对流烟道的进口烟的温度，避免灰渣在对流管排间搭桥。

  在化工出产的裂解工艺中，为避免高温裂解气体的重新聚合，需要将高温裂解气体急速冷却到裂解反响中止的温度，这时余热锅炉成为必不可少的急冷工艺设备。

  高温含尘废气经过余热锅炉后，除温度下降外，还可沉降一部分尘粒，这对减轻环境污染和挑选除尘器都是有利的。在化工出产的悉数进程中，余热锅炉的排气温度取决于下一道工艺的要求。

  工业炉窑用的余热锅炉，一般使用引风机将排气排往大气；动力机械和化工出产的悉数进程用的余热锅炉，则依靠进气本身的压力使之经过余热锅炉，并排往大气或进入下一道工艺设备。

  当进口的烟气温度或废气焚烧温度在1100℃以上时，其安置方式与一般的工业锅炉无多大差异。当高温废气中含有很多堆积性细灰时，锅炉的管排应笔直安置，并使烟气以较高烟速（约20米／秒）纵向冲刷管排。

  关于含有腐蚀性烟尘的高温废气，流速应低（约8米/秒）而均匀，并采纳其他防磨办法关于含有二氧化硫（SO2）的腐蚀性高温废气，一般排烟温度应较高，而不选用加热给水的省煤器，意图是进步金属壁温，避免金属遭到硫酸腐蚀。