5种典型的电站锅炉结构及体系安置图

　　某电厂2号炉为加拿大Babcock&Wilcox公司规划制作的亚临界压力、一次中心再热、天然循环、单汽包、尾部平行分流、倒U形半露天安置锅炉，选用平衡通风，前后墙对冲焚烧技能，600MW天然循环锅炉整体安置如图1所示。

　　(1)归于B&W公司RBC(radiant boiler carolina)天然循环锅炉系列。辐射型高温过热器，对流再热器，尾部烟道安置低温再热器、低温过热器和省煤器，其后设再热汽温调理的烟气偏流挡板。

　　(2)具有十分杰出的调峰才能，可满意周期性负荷，两班制运转需求。在水动力方面，RBC锅炉具有12头内螺纹管技能，可最大极限地进步循环可靠性。

　　设有RBC锅炉旁路体系以习惯50%～100%变工况周期运转及调峰要求。该体系由四个子体系组成，可完成三种功用：

　　3)主汽温操控并实施双压运转——过热器蒸汽减温器加二级过热器切断阀旁路调理阀。

　　为进步本体结构接受周期疲惫应力的才能，采纳了特别严厉的结构办法使用B&.W公司核容器低周疲惫剖析作用，确认厚壁汽包在各种运转工况的安全约束，还进步了焚烧体系的习惯性。

　　(3)B&.W的RBC锅炉焚烧技能具有明显传统风格，选用旋流焚烧器前后墙对冲焚烧方法。有如下特色：具有部分浓缩型高浓度焚烧要素，着火才能强，是典型低NO焚烧器。单只焚烧器火焰自支持力强，靠本身烟气回流区卷吸高温烟气着火稳燃;炉膛火焰前后墙对冲扰动，不构成大的旋转火球，左旋右旋对等沿炉宽对称投停，可使火焰不刷墙，热负荷火焰均匀，炉膛出口温差小，进步运转可靠性;焚烧器安置灵敏，数量可较多。

　　图2为上海锅炉厂有限公司规划制作的SG-2028/17.5-M909型600MW操控循环锅炉体系。锅炉四角安置、切向焚烧、单炉膛、Ⅱ形露天安置、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣，锅炉的制粉体系选用中速磨冷一次风机正压直吹式体系，规划煤种为神府东胜煤。锅炉特色如下：

　　(1)锅水循环体系选用“低压头循环泵+内螺纹管”的改进型操控循环。炉前安置三台低压头锅水循环泵，以保证水冷壁内介质循环安全可靠，水冷壁四周选用了内螺纹管，可使水冷壁的质量流速下降，流量削减。

　　(2)焚烧器共设置六层煤粉喷嘴，锅炉装备6台HP1003型中速磨煤机，每台磨的出口由四根煤粉管接至炉膛四角的同一层煤粉喷嘴，锅炉MCR和ECR负荷时均投五层，另一层备用。焚烧器的一次风、二次风喷嘴呈距离摆放，顶部设有OFA二次风。连同煤粉喷嘴的周界风，每组焚烧器各有二次风挡板14组，均由气动执行器独自操作。为满意锅炉汽温调理的需求，焚烧器喷嘴选用摇摆结构，除OFA层喷嘴独自摇摆外，其他喷嘴由表里连杆组成一个摇摆体系，由一台气动执行器会集带动作上下摇摆。

　　满意锅炉调峰的要求，煤粉喷嘴选用了宽调理比(WR)结构。宽调理比煤粉喷嘴不只进步了单只喷嘴本身的稳燃才能，并且也是按捺氧化氮构成的有用办法之一。

　　(3)过热蒸汽体系由顶棚管过热器、水平烟道和尾部烟道包覆管、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器及高温过热器组成，设两级喷水减温。再热蒸汽流程由墙式再热器、屏式再热器及高温再热器组成，选用摇摆式焚烧器调温。

　　(4)炉后安置两台三分仓回转式空气预热器，预热器转子直径13.492m,转子回转，一次风分隔视点为50°。

　　该锅炉的炉膛宽度为19558mm,深度为17448.5mm,炉顶标高为73600mm,炉筒中心线mm,炉顶大板梁底标高82100mm。锅炉炉顶选用金属全密封结构，并设有大罩壳。炉膛由膜式水冷壁组成，炉底冷灰斗视点55°,炉底密封选用水封结构，炉膛上部安置了分隔屏、后屏及屏式再热器，前墙及两边墙前部均设有墙式辐射再热器，炉室下水包标高7970mm。

　　水平烟道深度为8548mm,由水冷壁延伸部分和后烟井延伸部分所组成，内部安置有末级再热器和末级过热器。

　　如图3为北京B&W公司规划的超临界参数W火焰锅炉体系。该锅炉设备为超临界参数、笔直炉膛、一次中心再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天安置的πⅡ形锅炉，锅炉配有带循环泵的内置式发动体系。制粉体系为双进双出磨煤机正压直吹体系，锅炉选用W火焰焚烧方法，并装备浓缩型EI-XCL低NO双调风旋流焚烧器。尾部设置分烟道，选用烟气调理挡板调理再热器出口汽温。机组同步装设选择性催化复原脱硝设备SCR,SCR装设在省煤器与空气预热器之间的衔接烟道上。尾部竖井下设置两台三分仓回转式空气预热器，空气预热器考虑了SCR的影响，换热元件按高、低两段安置，低温段换热元件涂珐琅。其特色为：

　　(1)锅炉整个炉膛由下部笔直水冷壁和上部笔直水冷壁构成，水循环体系选用会集供水，涣散引入、引出方法。其最大的作用是：吸收炉膛中高温火焰及炉烟的辐射热量，使水冷壁内的水汽化，发生饱满水蒸气;下降高温对炉墙的损坏作用，维护炉墙;强化传热，削减锅炉受热面面积，节约金属耗量;有很大作用防备炉壁结渣;悬吊炉墙。水冷壁和包墙工质流程如图1-4所示。

　　(2)过热器由顶棚管、包墙管，一级过热器，屏式过热器，二级过热器进口管组和二级过热器出口管组构成。过热器和再热器是电站锅炉的两个重要受热面，它们的功用是：将饱满蒸汽或低温蒸汽加热成为到达合格温度的过热蒸汽。调理蒸汽温度。当锅炉负荷、煤种等运转工况改变时，进行调理，坚持其出口蒸汽温度在额外温度的-5～+5℃范围内。

　　(3)省煤器坐落尾部竖井后烟道下部的低烟温区，由一组与烟气成逆流安置的水平管组和悬吊管组成。省煤器额外负荷下的作业所接受的压力29.06MPa,进口水温度为282℃,规划最大压力为32.68MPa,规划出口温度为337℃,选用蛇形管的安置。

　　如图4为900MW超超临界参数变压直流锅炉整体安置简图，规划煤种为神府东胜煤，校核煤种为晋北煤。一次再热、平衡通风、露天安置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Ⅱ形锅炉。锅炉特色如下：

　　(1)规划煤种和校核煤种均是易结渣，着火稳定性、燃尽特性较好，灰黏污性强，校核煤种煤灰的磨损性较严峻。依据以上剖析，在炉膛规划中最大极限地考虑了炉内结渣、低NO,排放、低负荷稳燃和高效等方面问题，一起在扩展对煤种改变和煤质变差趋势的习惯才能、负荷调理才能、水冷壁高温腐蚀等方面，也将采纳切实有用的办法。别的留意飞灰对尾部对流受热面的磨损问题。在炉膛规划时选用了合理的炉膛断面，较高的炉膛高度和较大的炉膛容积，较低的炉膛容积热负荷目标等。

　　(2)老练、安全可靠的超临界本生直流水循环体系，水冷壁选用螺旋环绕上升和笔直上升膜式壁结构，螺旋环绕区安置内螺纹管，合理规划管内最低质量流速，保证了水循环体系的安全可靠。

　　(3)焚烧器：选用前后墙对冲焚烧方法，48只HT-NR3低NOx焚烧器分三层安置在炉膛前后墙上，沿炉膛宽度方向热负荷及烟气温度散布更均匀。

　　(4)过热器体系：过热器为辐射-对流型受热面。过热蒸汽体系选用两级喷水减温，一次左右穿插。选用横向节距较宽的屏式受热面，有很大作用防备管屏挂渣。

　　(5)再热器体系：高温再热器安置于水平烟道，低温再热器安置于后竖井前烟道内。再热汽温经过尾部烟气挡板调理，在低温再热器出口至高再进口管道上设置喷水减温器，一次左右穿插。

　　1-汽水分离器;2-省煤器;3-汽水分离器疏水箱;4-二级过热器;5-三级过热器;

　　6-一级过热器;7-笔直水冷壁;8-螺旋水冷壁;9-燃尽风;10-焚烧器;

　　16-磨煤机;17-磨煤机密封风机;18-低温再热器;19-高温再热器;

　　图5为1000MW超超临界参数变压运转螺旋管圈直流锅炉整体安置，锅炉选用一次再热、单炉膛单切圆焚烧、平衡通风、露天安置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式安置。由上海锅炉厂有限公司引入Alstom-Power公司BoilerGmbh的技能出产。

　　(3)锅炉发动疏水体系规划有锅炉水循环泵，锅炉发动丢失小，一起具有优异的备用和快速发动特色。

　　(4)选用单炉膛单切圆焚烧技能，并对烟气进行了消旋处理，在所有工况下，水冷壁出口温度、过热器再热器烟气温度散布均匀。

　　(5)针对神华煤易结焦特色加大了炉膛尺度，下降炉膛截面热负荷和焚烧器区域壁面热负荷，一起下降了烟气流速，削减烟气的转机，受热面磨损小。

　　(7)过热蒸汽温度选用煤水比粗调，两级八点喷水减温细调;再热器温度选用焚烧器摆角调理，在再热器进口和两级再热器中心装有微量喷水，做危殆喷水，在低负荷时，可经过调理过量空气系数调理再热器温度。

　　(8)水冷壁设置有中心混合联箱，再热器、过热器无水力侧误差，蒸汽温度散布均匀。

　　(9)在不同受热面之间选用联箱衔接方法，不存在管子直接衔接的现象，不会由于装置引起误差(带着误差)。

　　(11)选用全悬吊结构，悬吊结构规矩，支撑结构相对比较简单，锅炉受热后可以自在胀大，一起塔式锅炉结构占地面积小。