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节能降耗增效益 多措并举强质量

日期:2023-12-24 15:04:53     作者: 燃煤锅炉

  近年来,云南省烟草烟叶公司烟叶生产中心积极开展节能降耗优化改进工作。截至目前,工作成果亮眼,一系列节能降耗关键技术引领生产中心迈向增效提质之路,为高水平质量的发展注入了不竭动力。

  “近年来,公司积极践行新发展理念,实施清洁生产、减少污染物排放、发展循环经济,提高综合回收利用率。”云南省烟草烟叶公司生产中心动力板块负责人说,从往年统计结果来看,公司综合能耗达到8213.14吨标煤。因此,要完成好公司“十四五”规划中节能减排任务,就需要找到“能耗大户”,从重点问题出发,寻找节能降耗的关键途径。

  接到节能降耗的工作目标后,技术骨干熊祥隆立即带领动力技术小组,在过往数据的基础上展开了详尽的分析,并对工作目标进行了拆解。“从我们的分析结果来看,公司的能耗大多数都用在生产,而动力能耗是耗能的主要部位,所以为降低综合能耗,我们的工作得从能耗大户锅炉入手。”

  “公司目前蒸汽供给的设备主要是2台20T天然气锅炉,从2019统计报表来看,锅炉年蒸汽供给量超过57000吨,锅炉综合能耗约为5300余吨标煤。”“我认为要实现综合能耗进一步下降,可以从设备蒸汽用量的进一步下降开始。”“还有提升锅炉效率和回收利用效率,也能够更好的降低锅炉能耗。”走入动力小组的会议室,员工们讨论得热火朝天。作为带领人的保国先将员工们的建议一一记录,并针对各人想法的可行性与大家展开了讨论。

  根据实际数据,他们很快制定出了效率提升方案并投入实践,对锅炉运行进行了使用操作方面的尝试性调整。调整后,锅炉吨蒸汽耗用天然气下降了5立方米,在节能降耗方面取得了不错的效果。

  根据要因,小组成员们还确定了“打叶预处理润筒减压阀损坏”“蓄热器出口气动阀不灵敏”“冷凝水回收泵老化故障率高”的结果,并据此确定了几个改善方案。

  根据对2019年11月至2020年3月的冷凝水回收泵故障时间进行统计,5个月中,冷凝水回收泵共计出现故障14次,总停机时长达到769小时。期间,冷凝水没办法回收,均通过排地沟阀门进行外排,按照每小时供水1.7吨计算,共计少回收冷凝水1307吨。通过对蓄热器出口汽动阀和润筒减压阀进行改善,由原来的机械式改为电动控制气动调节的方式,能够更好的降低和缓解锅炉负荷的波动,来提升锅炉效率3%;又能够保障下游生产设备的供汽稳定性,对烟叶复烤质量控制有一定的改善。

  2021年9月5日,冷凝水回收、蓄热器和预处理管路压力自动调节的优化改造和设备调试正式完成,并于2021年9月6日正式投产。经过6个月的运行,精益改善小组对本次改善活动进行了效果检查。对2020年烤季和2021年烤季的锅炉综合能耗进行了统计分析后,大家欣喜地发现,动力车间冷凝水回收系统效率得到了显著提高,已达到预期效果;且活动后比活动前的锅炉综合能耗下降4.19%,超过目标设定值的3%。这一数据标志着,优化改造行动圆满完成,节能减排工作成效优异,动力小组成员们的付出与努力得到了回报。

  “这一次节能降耗行动的圆满完成,离不开领导们的支持与同事们的努力。”保国先感慨地说。

  2022年1月1日—12月31日,该中心吨生产能耗为104.72千克标煤/吨,较2021年同期值下降10.99%,其中吨耗天然气同比下降15.23%,下降幅度较为显著。此次节能降耗优化改进工作中,该中心从多个角度入手,在生产的全部过程中重点对操作人员流程规范、工艺设备操作指标进行提升和优化,对旧设备加以改造,并积极运用新型冷凝水回收罐、除氧器热能回收等新设备、新工艺,大大降低了部分生产设备能耗。(陈薪如)

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